يتم رش مسحوق الطلاء الكهروستاتيكي، ثم تسخينه وخبزه ليذوب ويتصلب، وذلك لتشكيل طبقة طلاء دائمة مسطحة ومشرقة، لتحقيق غرض الديكور ومكافحة التآكل. تتميز عملية رش المسحوق بالمزايا التالية:
يمكن للطلاء الحصول على طلاء أكثر سمكًا، مثل طلاء 100 ~ 300μm، مع طلاء المذيبات العادي، حوالي 4 ~ 6 مرات، ومع طلاء المسحوق يمكن أن يصل إلى السمك مرة واحدة.
مسحوق الطلاء لا يحتوي على مذيبات، لا تلوث، يحسن الظروف الصحية للعمل.
تتميز عملية رش المسحوق الكهروستاتيكي بخصائص الكفاءة العالية، والطلاء الممتاز، وتوفير التكاليف، وما إلى ذلك، وهي مناسبة بشكل عام لطلاء الخطوط الأوتوماتيكية.
المعالجة الكيميائية: إزالة الزيت ← إزالة الصدأ ← التنظيف ← الفوسفات.
تدخل قطعة العمل إلى موضع مسدس الرش في غرفة المسحوق من خلال سلسلة النقل للتحضير للرش. يقوم المولد الكهروستاتيكي بإطلاق كهرباء ساكنة عالية الجهد (القطب السالب) إلى الفضاء في اتجاه قطعة العمل من خلال إبرة القطب الكهربائي الخاصة بفوهة مسدس الرش.
يتم تسخين قطعة العمل المرشوشة في غرفة التجفيف عند درجة حرارة 180 ~ 200 درجة مئوية من خلال سلسلة النقل، ويتم الاحتفاظ بالوقت المقابل دافئًا (15-20 دقيقة) للإذابة والتسوية والمعالجة.
بعد شفاء الطلاء، قم بإزالة المادة الواقية وقم بقص النتوءات.
بعد معالجة قطعة العمل، تحقق من المظهر (سواء كانت ناعمة ومشرقة، لا توجد جزيئات أو فتحات انكماش أو عيوب أخرى) والسمك (يتم التحكم فيه من 55 إلى 90 ميكرومتر). إصلاح أو إعادة رش قطع العمل المكتشفة التي بها تسرب أو ثقوب أو كدمات أو فقاعات أو عيوب أخرى.
يتم فرز المنتجات النهائية بعد الفحص ووضعها في مركبة النقل وصندوق الدوران، ويتم عزلها بمواد عازلة للتغليف المرنة مثل ورق الرغوة وفيلم الفقاعات لمنع الخدوش والتآكل (يمكن تعبئتها وفقًا لمتطلبات العملاء)
من فضلك اترك لنا رسالة تتضمن أسئلتك أو احتياجاتك
